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潜孔钻机安全操作规程

发布时间:2017/7/31 14:43:39      点击次数:376

1、使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。

2、作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压力系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。

3、作业前,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。

4、开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中。应随时观察排粉情况,尤其是钻向下孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。

5、钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻机脱扣。

6、加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在钻孔内的钻杆,应采用专用工具取出。

7、钻机短时间停机工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1-2m并加以固定。

8、钻头磨钝应立即更换,换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。

9、钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10、发生卡钻时,应立即减小推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,是钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。

11、在正常作业中,当风路气压低于0.35Mpa时,应停机检查。

12、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提高滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复。

13、作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。

14、钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。

15、作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。


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